환경경영
GMP 공장 옥상 쿨루프 도입
도입배경
- 여름철 건물 내부 온도상승으로 근로자 피로도 상승
- 공장 내 열차단 미흡으로 냉방비 증가
- 건물 실내 온도 감소 방안 마련
기대효과
- 태양열(적외선) 반사와 높은 차열효과 발휘
- 여름철 태양열 차단으로 냉방비 에너지 절감효과
- 에너지 절감량 : 48,600 kwh/년
GMP 공장 친환경 보일러 도입
도입배경
- 기존 일반보일러 대기오염물질(질소산화물) 다량 배출
- 대기 지구환경 개선을 위한 방안 마련 필요
기대효과
- 대기오염물질 질소산화물(NOx) 배출량 절감효과
- 질소산화물 배출농도 저감 : 50 ppm -> 12ppm 미만
- 질소산화물 연간 발생량 : 4ton/년 저감
GMP 공장 고효율 냉동기 전환
도입배경
- 냉동기 노후화로 인한 유지보전 비용 증가
- 가동시 부하율에 따른 용량 제어 불가
- 냉동부하 변동에 따른 안정적 냉동기 가동 필요
기대효과
- 냉동 부하율에 따른 운전으로 에너지 Saving
- 무급유 인버터 방식(에너지 효율 인증제품) 도입으로 전기사용량 절감효과
- 에너지 절감량 : 50,597 kwh/년
GMP 공장 세척수 재이용 시스템 도입
도입배경
- 생산량 증가로 인한 상업용수 사용량 증가
- 공장 내 상업용수 절약 방안 마련 필요
기대효과
- 세척수 → 살균기 재이용(1차) → 보일러용수 재이용(2차)
- 살균용수 재이용 상업용수 절감량 : 연 평균 10,000ton/년
- 보일러용수 재이용 상업용수 절감량 : 연 평균 9,000ton/년
연구소 흡수식 냉온수기 및 보일러 저녹스 버너 3대 설치
도입배경
- 흡수식 냉온수기와 보일러의 가동시 질소산화물 발생
기대효과
